塑料擠出模具的簡介和發(fā)展

一、簡介
擠出（extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開）和“trudere"(推）組成，形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過模具成型”的擠出過程。在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設(shè)置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等；
二、設(shè)計要點
擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。天瑞的擠塑模具的設(shè)計就體現(xiàn)了很多的優(yōu)點。天瑞模具在機頭設(shè)計時，有以下幾個要點：
1.機頭內(nèi)腔要成流線型
天瑞模具為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，不在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小，更沒有死角和停滯區(qū)，而是盡量使流道光滑，做到表面粗糙度Ra值在0.4μm
2.足夠的壓縮比
天瑞模具根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實。
3.正確的斷面形狀
因塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，天瑞在模具設(shè)計時考慮到這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。
4.節(jié)奏緊湊、便于拆裝
天瑞模具在滿足力學(xué)性能的條件下，設(shè)計出節(jié)奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。
5.選材合理
天瑞模具的機頭選用耐腐蝕、耐摩擦、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。
三、塑料擠出模具的歷史
利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學(xué)家阿基米德，他將其應(yīng)用與城市的防御體系中。據(jù)記載，最早的工業(yè)擠出機是由Joseph Bramah 于1975年發(fā)明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構(gòu)成，用于連續(xù)生產(chǎn)鉛管。歷史上，第一個阿基米德螺桿擠出機的專利由英國人 Matthew Gray 和美國人 John Royle 獲得。從19世紀中葉到現(xiàn)在，擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋白的加工。大約在1925年，人們擠出了各種聚氯乙烯，這成為現(xiàn)代擠塑加工技術(shù)開始的標(biāo)志。
四、塑料擠出模具的發(fā)展
        我國的聚合物擠出工業(yè)近幾十年得到迅猛發(fā)展，尤其是改革開放以來，聚合物加工機械及模具工業(yè)取得了舉世矚目的成就，其年平均增長速度高于國民經(jīng)濟總的增長速度，達到兩位數(shù)以上。1996年以來我國聚合物制品的產(chǎn)量一直位居世界第二。2000年我國聚合物制品的產(chǎn)量達到了2100萬噸，聚合物加工機械工業(yè)產(chǎn)值為85.29億元?！?br /> 在基礎(chǔ)理論方面，我國學(xué)者作出了較大貢獻。北京化工大學(xué)朱復(fù)華教授和華南理工大學(xué)彭玉成教授帶領(lǐng)兩個科研組與1978年開始對擠出進行研究。經(jīng)過二十多年的努力，在聚合物加工可視化技術(shù)、擠出理論及應(yīng)用方面取得了一系列成果，為擠出加工技術(shù)的發(fā)展作出了自己的貢獻。
隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，對擠出過程應(yīng)用CAE技術(shù)進行研究也獲得了蓬勃發(fā)展。出現(xiàn)了許多對螺桿擠出加工過程進行模擬的軟件.